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    浅谈遵义挤塑板的主要生产工艺

    来源:http://www.xmzxps.com/news/157.html   发布时间:2020-06-17

    挤塑板生产线采用双驱动对辊挤压生产工艺,产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产线过程,挤塑板表面平整,光滑,产品厚薄均匀,用工少,4-6人即可,主要特点轻质、保温、省钱、安装方便。

    为了降低挤塑板价格,提高挤塑板产量河北德润达相继攻克各部位的难关。先把板式给料机的速度调高,产量己超出原设计高速度的40%;其次是将颖式破碎机的排矿口调大,由原来的160mm- 190mm调大到190mm -220mm;三是将初破至锤破的lm宽皮带运输机在不增加带宽的情况下将皮带输送速度提高,从原来的1.25m/s提高到1.6m/s,电机功率加大,从30kW增至37k W。将锤破至成品仓的皮带运输机提速,由原来的1.6m/s提高到2.0m/s,电机功率由40k W提高到55kWe。为了延长锤头使用寿命,降低消耗成本,提高经济效益,我们设计了一套改造方案,即改变蓖条架构,通过铸造非标准蓖条.使蓖条底部加高20mm,挤塑板原设计生产能力为90万吨l年,自从1986年建成投产以来,企业生产规模已经由60万吨增长到300万吨,而设备的老化和技术的落后,造成配件、能源消耗高,频繁的维修也给企业生产以及提高经济效益带来了一定的难度。破碎系统的技术和应用,对于改善经营条件,将原来报废的破碎机锤头再利用一个磨损周期,这样一来,使挤塑板的使用寿命延长了30%时间.通过蓖条改造,一套锤头产量由16万吨增加到24万吨,按照年产300万吨计算,一年可节省6套锤头.每套锤头1.6万元.节约资金近10万元。同时提高了设条运转率,降低了工人劳动强度,提高经济效益。


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